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鎳合金材料采用ULTIMA 2順序原子發(fā)射光譜法，采用電感耦合等離子體(ICP)原子發(fā)射光譜法(AES)直接同時(shí)測(cè)定溶液中的鈦和鎳。浸沒(méi)后，還對(duì)表面形貌和逐層成分進(jìn)行了研究。測(cè)量離子釋放到溶液中的結(jié)果所示。鎳合金材料在酸性和中性介質(zhì)中腐蝕不明顯，鎳的濃度低于所引用的平均量級(jí);然而，鈦含量顯示在溶液中。在堿性環(huán)境和人工等離子體中沒(méi)有所有樣品的檢測(cè)結(jié)果，鎳合金材料在酸度為3.56-6.31的溶液中也沒(méi)
2021-05-28 11:00:11
鈦合金材料亮斑和暗斑的組成不同亮斑中顯示出高含量的氧化鈦，暗斑中顯示出高含量的碳。兩層鈦合金材料厚度均達(dá)到3 μm，且不相互疊加。人們認(rèn)為，如此鈦合金材料厚的表面層是線(xiàn)材生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間的中間熱處理的結(jié)果。因此，最可能的情況是，退火15分鐘對(duì)改變成分的特性沒(méi)有影響。碳存在于鋼絲表面，可能是由于含石墨的潤(rùn)滑劑在拉絲過(guò)程中使用，鈦合金材料停留在鋼絲表面，然后在退火過(guò)程中粘住。在鈦合金材料觀察到同樣的效
2021-05-28 16:00:21
熱處理金屬合金材料顯著提高了納米結(jié)構(gòu)材料的循環(huán)耐久性。其初始狀態(tài)的耐久性不顯著，所有疲勞曲線(xiàn)均處于低循環(huán)區(qū)N = 6 × 103循環(huán)以下。退火后，金屬合金材料耐久性在低周和多周疲勞領(lǐng)域急劇增加。4 × 106次循環(huán)退火后的耐久極限為400mpa。隨著頸部的形成，鋼絲碎裂。骨折面幾乎垂直于拉伸軸。它由一組大小不等的自相似的粘性斷裂孔(杯)組成。金屬合金材料破壞從試樣表面缺陷最嚴(yán)重的頸部區(qū)域開(kāi)始，在此
2021-05-28 13:00:52
在鎳鈦合金材料研究中觀察到鎳離子和鈦離子的釋放;在最酸的環(huán)境中，Ni的釋放量大約是1.5-2倍然而，兩種濃度都很小，而且鈦濃度對(duì)生物體沒(méi)有毒性，在pH為3.56時(shí)，Ni的釋放量是2-4倍，在其他溶液中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鈦，這與中關(guān)于其在鈍化膜形成過(guò)程中的消耗數(shù)據(jù)一致。溶液中鎳和鈦離子濃度均隨時(shí)間增加而增加;然而，鎳鈦合金材料隨著介質(zhì)的不同，這種增長(zhǎng)有不同的特征。在短期測(cè)試中，我們認(rèn)為，在所有介質(zhì)中，隨時(shí)間
2021-05-27 12:02:40
鹽酸溶液對(duì)鎳合金材料的影響與鹽酸的影響進(jìn)行了比較。金屬絲在HCl溶液中長(zhǎng)時(shí)間保持后的表面更接近生理鹽水中保持后的表面，直徑的變化明顯小于pH 1.68溶液中保持后的表面。同時(shí)解決了鎳合金材料的濃度在短時(shí)間內(nèi)解決方案的鹽酸與pH值1.56和緩沖的鈦不同pH值1.68是關(guān)閉的,一個(gè)多因子10天后HCl溶液中鎳濃度為1.94 mg / l,鈦濃度為0.515 mg/l。這讓我們有機(jī)會(huì)假設(shè)這兩種含氯介質(zhì)的
2021-05-27 12:01:15
我們觀察到，納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料在弱酸性和中性溶液中，機(jī)械拋光后納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料樣品的鎳離子釋放明顯延緩(整體濃度不顯著)，鈦離子釋放不明顯。在酸性最強(qiáng)的介質(zhì)中放置2年后，拋光樣品表面才會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕痕跡(圖10);保存在其余媒體中的連線(xiàn)看起來(lái)同樣完好無(wú)損。這就得出了一個(gè)結(jié)論，出現(xiàn)了一個(gè)強(qiáng)大的和均勻的氧化鈦保護(hù)層，作為一個(gè)屏障，以釋放鎳到介質(zhì)中，并研究的納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料耐蝕性高。隨著納米結(jié)構(gòu)鈦合金材
2021-05-27 11:59:56
鎳鈦合金材料機(jī)械拋光的表面在含氯介質(zhì)中看起來(lái)確實(shí)可以防止腐蝕，包括在動(dòng)態(tài)條件下，甚至在隨后的退火之后。然而，鎳與周?chē)憝h(huán)境的接觸仍然是可能的，這需要考慮患者的個(gè)體易感性。納米結(jié)構(gòu)鈦合金材料的生物相容性采用標(biāo)準(zhǔn)的體外測(cè)試系統(tǒng):以人外周血管肌成纖維細(xì)胞和人骨髓間充質(zhì)基質(zhì)細(xì)胞(MSC)為標(biāo)準(zhǔn)細(xì)胞模型。從鎳鈦合金材料切斷的外周靜脈中分離肌成纖維細(xì)胞，在DMEM培養(yǎng)基中生長(zhǎng)，加入10%胎牛血清、40 μg
2021-05-27 11:58:37
鎳鈦合金材料用砂布對(duì)鋼絲表面進(jìn)行機(jī)械處理用180 ~ 1000粒的砂紙，最后由印度國(guó)家光學(xué)研究所GOI粘貼到鏡面，以消除拉絲后的扁平壓痕和韌坑形式的缺陷。與初始相比，直徑減小了10 μm。鈦合金材料的熱處理使人們可以在大范圍變形的操作條件下改變靜態(tài)性能和循環(huán)載荷，這對(duì)于鎳鈦合金材料性能的穩(wěn)定、約束(塑造)樣品和產(chǎn)品的成功應(yīng)用極為重要。熱處理的最佳條件從以前的研究中選擇為T(mén) = 450°C和退火時(shí)間
2021-05-26 10:47:49
納米結(jié)構(gòu)對(duì)鈦合金材料性能的影響是模糊的，在HCl鈦合金材料中，由于晶界長(zhǎng)度和缺陷數(shù)量的增加，納米態(tài)晶粒直徑為10 nm)鈦合金材料的耐蝕性明顯低于微觀結(jié)構(gòu)狀態(tài);而鈦合金材料在NaCl中則更被動(dòng)因此耐腐蝕。在研究中，微結(jié)構(gòu)鎳鈦合金和納米結(jié)構(gòu)鎳鈦合金的腐蝕過(guò)程沒(méi)有差異。納米結(jié)構(gòu)鈦的耐蝕性降低了，但對(duì)材料的力學(xué)性能均有積極影響。在參考文獻(xiàn)。，通過(guò)ECAP晶粒細(xì)化獲得了較大的可恢復(fù)應(yīng)變、抗循環(huán)塑性機(jī)制、塑
2021-05-26 10:46:30
用新型納米結(jié)構(gòu)形狀記憶合金制備微創(chuàng)植入醫(yī)療設(shè)備支架，通過(guò)將其浸入各種酸度的溶液中2年，在靜態(tài)條件下測(cè)試其耐腐蝕性能。靜態(tài)力學(xué)性能和生物相容性。研究材料為280‐μm導(dǎo)線(xiàn)，在450°C的空氣熱處理15分鐘和表面機(jī)械處理前后。利用透射電子顯微鏡(TEM)測(cè)定了晶粒的特征圖像和尺寸，并測(cè)定了相組成;表面形態(tài);用X射線(xiàn)衍射儀研究了層間的組成;掃描電子顯微鏡(SEM);還有俄歇光譜儀。所研究的納米鈦合金材料
2021-05-26 10:45:05
冷塑性變形后氮含量超平衡的奧氏體合金材料可以獲得屈服強(qiáng)度高達(dá)3600 N/mm2或更高的制品。同時(shí)，我們知道奧氏體合金材料，當(dāng)它們結(jié)晶時(shí)，很大一部分的氮變成了相對(duì)大尺寸的氮化物。在隨后的加熱過(guò)程中，過(guò)剩相的粗顆粒被保留在結(jié)構(gòu)內(nèi)，對(duì)鋼的強(qiáng)化無(wú)效，并降低其局部耐蝕性。在這方面，為了生產(chǎn)高強(qiáng)度冷變形半成品和超平衡氮含量的低碳鋼，使用通過(guò)氮化鐵合金的標(biāo)準(zhǔn)方法獲得的碳濃度更高的含氮鋼是有效的。研究人員正在測(cè)
2021-05-26 10:43:40
合金鋼材料整體而言，冷變形錳鋼的局部耐蝕性取決于其內(nèi)部(δ+ α′)相錳與鉬、氮、鉻的定量比。因此，由于合金元素含量平衡，工業(yè)熔煉的合金鋼材料具有穩(wěn)定的奧氏體結(jié)構(gòu)，氮、碳總量為0.53%，合金鋼材料具有足夠高的耐腐蝕性能。在極化曲線(xiàn)上，沒(méi)有二次激活區(qū)域。在0 ~ 900-1000 mV的電位范圍內(nèi)，鋼處于穩(wěn)定的鈍化狀態(tài)，表明沒(méi)有點(diǎn)蝕傾向。用所謂的PREN(點(diǎn)蝕等效數(shù))來(lái)估算鋼的潛在耐點(diǎn)蝕性人們認(rèn)為
2021-05-25 16:37:58
奧氏體銅鎳合金材料的晶間腐蝕提高鋼在弱氧化環(huán)境下抗IGC的能力給出了樣品在650℃回火后，按照AMU GOST 6032方法在有銅屑存在的硫酸和硫酸銅溶液中測(cè)試的結(jié)果。結(jié)果表明:不含鉬的鋼在回火1 ~ 500 h后，摻雜Si或Si和N的鋼易發(fā)生IGC;與氮和鉬一起合金化的鋼X16H15M3(3)和03X20H19AM2(4)僅回火1小時(shí)后耐腐蝕。這些奧氏體銅鎳合金材料與硅合金化(見(jiàn)等級(jí)03X17H
2021-05-25 16:36:44
制造硝酸生產(chǎn)設(shè)備的主要結(jié)構(gòu)材料是鋼金屬材料及其類(lèi)似材料AISI 304L。硝酸是一種強(qiáng)氧化劑，其生產(chǎn)中使用的設(shè)備由于腐蝕損壞，使用壽命不足。開(kāi)發(fā)的新體系的Cr-Ni- n -Si(≤0.03% C, 14-17% Cr, 9-11% Ni, 2-4.5% Si)奧氏體鋼用于與高氧化介質(zhì)接觸工作。這項(xiàng)研究是在含氮鋼03Kh17AN9的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，這種含氮鋼在一定程度上摻雜了硅，形成了奧氏體結(jié)構(gòu)，而
2021-05-25 16:35:19
核電站蒸汽發(fā)生器的換熱管選用金屬合金材料。盡管所有后續(xù)升級(jí)，這種鋼保持不變的蒸汽發(fā)生器。而在此期間，在采用壓水堆的國(guó)外核電站，沒(méi)有一代管道系統(tǒng)材料被取代。AISI 304和316鋼被鎳合金取代——首先是Inconel 600，然后是更耐腐蝕的Inconel 690。然而，最近這種合金也成為壓水堆核電站的一個(gè)問(wèn)題。其腐蝕行為的不穩(wěn)定性接近Inconel 600合金的特征鎳合金材料由AISI 304和
2021-05-25 16:34:02
抗腐蝕合金材料有很多的PRE值，作為一個(gè)規(guī)則對(duì)應(yīng)于抗腐蝕合金材料的耐腐蝕水平。升高的PRE值是樣品在測(cè)試過(guò)程中不崩潰的特征。還原值表明了鋼對(duì)點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的傾向。同時(shí)，從表1可以看出，具有相同結(jié)構(gòu)和實(shí)際相同PRE值的熔體3和17在抗局部腐蝕方面存在差異。一個(gè)在測(cè)試中存活了3000小時(shí)，另一個(gè)很快就崩潰了。在耐腐蝕Cr-Ni合金4中，PRE小于Cr-Mn-Ni熔體17，容易發(fā)生點(diǎn)蝕，這與等效意義相矛
2021-05-24 11:48:43
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