銅合金材料熔煉是一個(gè)比較復(fù)雜的過(guò)程，銅合金材料生產(chǎn)相對(duì)嚴(yán)格，銅這些流程生產(chǎn)出來(lái)的銅合金材料在市場(chǎng)上被廣泛的使用，尤其是銅合金材料下游行業(yè)，如果生產(chǎn)的銅合金材料不合格對(duì)下游銅合金應(yīng)用市場(chǎng)有非常大的影響，因此銅合金材料熔煉過(guò)程需要嚴(yán)格的控制和處理，這樣生產(chǎn)的銅合金材料才能被市場(chǎng)認(rèn)可和使用。下來(lái)我們咨詢談?wù)勩~合金材料熔煉過(guò)程有哪些！
1.首先銅合金材料熔煉時(shí)候,需要先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。
2.加入電解銅，迅速升溫熔化后按先熔點(diǎn)高后熔點(diǎn)低的順序加入中間合金（如有配入時(shí)），最后加回爐料，同時(shí)補(bǔ)加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。
3.熔煉黃銅合金材料一般也需要進(jìn)行脫氧，待銅全部熔化后，溫度達(dá)1150-1200℃時(shí)加入磷銅（以P占銅液重量的0.04%-0.06%計(jì)算）進(jìn)行脫氧。經(jīng)脫氧與不脫氧的實(shí)踐對(duì)比，脫氧后的鑄件表面質(zhì)量要優(yōu)于不脫氧的質(zhì)量。
4.按各合金材料牌號(hào)成分要求分別補(bǔ)加合金元素：在1100－1120℃加入鋁銅中間合金，在1100℃-1150℃停電分批加入純鋅、純鋁并攪拌。熔化硅黃銅時(shí)應(yīng)先加硅，再加鋅；熔化鉛黃銅時(shí)應(yīng)先加鋅再加鉛。鋅元素的加入溫度應(yīng)控制，加鋅后若溫度降低可以中間送電，當(dāng)合金液溫度高于1200℃時(shí)，不允許加鋅。
5.銅合金材料出爐扒渣，調(diào)整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度后，迅速出爐澆注。合金的澆注溫度是影響鑄件性能的因素之一。一般的出爐溫度為ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。
6.熔煉兩種不同牌號(hào)的合金材料，其化學(xué)成分有影響時(shí)，中間應(yīng)進(jìn)行洗爐。比如，用熔煉過(guò)鋁青銅的坩堝和工具再來(lái)熔化錫青銅，而坩堝和工具就要含有鋁元素，雖然鋁在鋁青銅里是合格的成分，但在錫青銅里卻是最有害的元素。
銅合金材料熔煉經(jīng)過(guò)上面6道工藝之后，一般的銅合金材料經(jīng)過(guò)脫氧后，就可獲得合格鑄件。但對(duì)于鋁青銅合金、鋁黃銅合金、硅青銅合金等，銅合金材料易氧化生成高熔點(diǎn)氧化物Al2O3、SiO2，使鑄件形成夾渣，需經(jīng)過(guò)精煉才能去除，常用精煉劑有：質(zhì)量比為60%的氯化鈉+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%螢石+60%氟化鈉等。
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