金屬材料轉(zhuǎn)爐內(nèi)的氧化反應(yīng)在最高脫碳率時(shí)變得劇烈，也就是說(shuō)，當(dāng)所有的硅都消失時(shí)，大約8分鐘的沖擊。在這一點(diǎn)上，氧主要與碳發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量的一氧化碳?xì)怏w，與爐渣混合。金屬材料在高吹速下防止泡沫渣溢出轉(zhuǎn)爐是一項(xiàng)重要的控制任務(wù)。通常在吹氣的最后階段，一個(gè)叫做副槍的小型水冷式感應(yīng)槍會(huì)浸入到鋼水中進(jìn)行檢查和取樣。測(cè)試結(jié)果自動(dòng)輸入控制計(jì)算機(jī)，控制計(jì)算機(jī)可以預(yù)測(cè)終點(diǎn)，并在溫度和化學(xué)成分達(dá)到規(guī)定的水平時(shí)關(guān)閉氧氣。
金屬材料良好的充裝條件使得僅通過(guò)副槍試驗(yàn)就能獲得熱。在其他情況下，必須關(guān)閉變頻器，手動(dòng)檢查溫度和化學(xué)成分。有時(shí)，為了提高溫度或校正化學(xué)成分，會(huì)加入燒過(guò)的石灰，并進(jìn)行短暫的再吹。在出鋼過(guò)程中，轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)，鋼水通過(guò)出鐵口注入轉(zhuǎn)爐下轉(zhuǎn)車上的金屬材料。金屬材料的攻絲溫度是特別選定的，以適合鑄錠澆注或連鑄的溫度“窗口”，并在金屬材料處理和保持過(guò)程中預(yù)期的所有溫度損失進(jìn)行了預(yù)測(cè)。
為了降低金屬材料中的溶解氧水平，在抽頭之前或過(guò)程中向金屬材料中加入鋁合金材料或硅鐵。還添加了錳鐵，因?yàn)楦郀t鐵的大部分錳含量在吹煉過(guò)程中被氧化，只在金屬材料中留下約0.1%的錳——通常不足以滿足規(guī)格要求。渣出現(xiàn)時(shí),轉(zhuǎn)換器是旋轉(zhuǎn)的,和渣倒在轉(zhuǎn)換器的嘴成渣罐。
金屬材料的觸控時(shí)間為30到45分鐘，每天可以吹出超過(guò)30次的熱量。擁有三個(gè)轉(zhuǎn)爐的大型轉(zhuǎn)爐車間每年可生產(chǎn)多達(dá)幾百萬(wàn)噸的液態(tài)金屬材料。維修和保養(yǎng)是非常重要的，因?yàn)榻饘俨牧鲜?4小時(shí)生產(chǎn)的，通常每周只有一個(gè)維修班。一個(gè)轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯可以加熱1500到3000次，之后就會(huì)被打破，然后在機(jī)械化砌磚作業(yè)中安裝一個(gè)新的轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯。金屬材料轉(zhuǎn)爐再生產(chǎn)需要不到一周的時(shí)間。
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