什么是精密合金腐蝕速度，以及精密合金材料防腐方法

精密合金對于很多現代工業(yè)生產都有著非常重要的作用，目前精密合金材料使用范圍在不斷擴大，提供精密合金的生產成為很多行業(yè)市場迫切的需求。精密合金材料目前采用活化是為了徹底掃除工件上的氧化物、去除酸洗后工件上的殘留物和掛灰提高光澤。在活化之前還有一道酸洗工序，是為了溶解工件上的薄層氧化物、嵌入工件表面的污垢等。配方1是通用的酸冼、鈍化配方，處理速度也比配方的快；配方1在安全與環(huán)保方面優(yōu)于配方2。

由于精密合金材料的標準電極電位為－2.36 V,而鎳的只有－0.25V，相差較大。因此，在精密合金材料表面直接鍍鎳就會發(fā)生置換反應，并導致鍍液不穩(wěn)定，引起鍍層分解。所以化學浸鋅極為關鍵，可確?；瘜W鍍鎳工作順利完成。精密合金材料的浸鋅速度比配方1的慢,但配方1需要加熱,成本高一些，而且配方2浸鋅后的鋅層更加致密，優(yōu)于配方1的，有利于化學鍍鎳時鎳的沉積。

精密合金材料在含有SO42-、Cl-的溶液中的腐蝕速度快，但為了降低生產成本，又必須添加NiSO4，以調整工藝參數。選擇浸鋅配方2是添加NiSO4的先決條件。向化學鍍鎳溶液加絡合劑，調整pH到中性或弱堿性,以使鎂合金在含有SO42-的化學鍍鎳溶液中不發(fā)生腐蝕，而且對置換反應有一定抑制作用。精密合金材料化學鍍鎳層的顯微硬度為500～600HV0.1，熱處理后上升到1000HV 0.1。按OCT標準，并參照精密合金材料進行熱震試驗。在250℃，經10次加熱與速冷鍍層未脫落。化學鍍層經裝飾性鍍鎳或鉻后，在中性鹽霧連續(xù)噴淋試驗300h未出現腐蝕斑點。