目前，鋁鎂合金材料針對不同模具參數(shù)對變形均勻性、應(yīng)變率、工作流程等的影響進(jìn)行了大量的模擬研究。雖然很多研究人員已經(jīng)對ECAP工藝路線的效率和各種ECAP參數(shù)對應(yīng)變行為的影響進(jìn)行了研究，但通過實(shí)驗(yàn)研究通道角對晶粒尺寸和其他材料性能的影響的工作還很有限。在本章中，在598 K的工作溫度下，分析了ECAP孔道角對不同孔型晶粒尺寸、顯微硬度、拉伸性能和腐蝕速率的影響。
鋁鎂合金的組織演變接收態(tài)、673 K-24 h時(shí)均勻化的試樣和ECAP處理后的試樣的光學(xué)顯微組織如圖6和7所示。接收態(tài)AZ80鎂合金組織沿晶界呈現(xiàn)α-Mg和β-Mg17Al12兩種二次相。在673 K均質(zhì)化24 h后，第二相沿晶界部分溶解，這部分第二相溶解是在ECAP之前完成的，該樣品被命名為0P樣品。鋁鎂合金材料展示了光學(xué)圖像的ECAPed 鋁鎂合金材料加工通過兩個(gè)ECAP死于2和4在598 K處理溫度,白人和黑人的對比在谷物和沿晶界代表α毫克初級階段和β-Mg17Al12二級階段分別。
鋁鎂合金材料中還存在α-Mg和β-Mg17Al12相，XRD分析結(jié)果如圖8所示。A模和B模兩道次ECAP后，ECAP鎂合金組織均表現(xiàn)出明顯的晶粒細(xì)化和雙模態(tài)晶粒。這些非均勻晶粒通常是在低變形條件下獲得的。當(dāng)ECAP通過逐漸增加了四個(gè)通過雙模粒結(jié)構(gòu)消失由于大量誘導(dǎo)塑性應(yīng)變,由于ECAP-4P通過死亡的平均晶粒尺寸~ 6.35μm,第二階段是均勻分布在整個(gè)材料。經(jīng)B模加工的ECAP-4P晶粒尺寸略大于A模，晶粒尺寸約為~9.77 μm。因此，基于通道角可以增強(qiáng)晶粒細(xì)化效果，特別是經(jīng)過90°通道角處理的材料晶粒細(xì)化效果更好。
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