在MMCs的制備中，鋁金屬材料因其密度低、耐腐蝕性能好、增強(qiáng)能力強(qiáng)而成為最受歡迎的基體材料之一。鋁(Al)是一種原子序數(shù)為13，符號(hào)為Al的化學(xué)元素。它是一種無(wú)磁性和延展性的金屬，在硼族中看起來(lái)像銀色。鋁金屬材料是一種原子質(zhì)量為26.981 g/mol的金屬，熔化溫度660℃，密度2.7 g/cm3。新材料的開(kāi)發(fā)在未來(lái)的技術(shù)進(jìn)步中將具有更大的重要性。鋁合金和鋁基復(fù)合材料可以將鋁與其他金屬、陶瓷和生產(chǎn)技術(shù)的有益性能結(jié)合起來(lái)。
鋁合金的力學(xué)、物理和化學(xué)性能因合金元素和組織的不同而不同。鋁合金分為兩類:鍛造(鍛造)和鑄造。分類如下:考慮到復(fù)合材料，可以說(shuō)其中最重要的是生產(chǎn)方法。根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中金屬基體的溫度對(duì)生產(chǎn)方法進(jìn)行了分類。鋁基復(fù)合材料可以通過(guò)攪拌鑄造、復(fù)合鑄造、粉末冶金、增材制造、冷噴涂、攪拌摩擦加工、滲透等多種工藝制備。所有這些方法在成本、適宜性、勞動(dòng)力、培訓(xùn)、效率、時(shí)間、溫度和簡(jiǎn)單性等方面都有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。因此，金屬基復(fù)合材料的生產(chǎn)方法可分為四大類;
制備鋁基復(fù)合材料最常用的增強(qiáng)材料是碳納米管(CNTs)和碳化硅(SiC)。單個(gè)多壁碳納米管可以達(dá)到接近1 TPa的彈性模量和100 GPa的拉伸強(qiáng)度。特別是碳納米管被用于提高鋁合金的強(qiáng)度。SiC是一種導(dǎo)熱系數(shù)低的材料;熱膨脹系數(shù)低，抗熱震性高，硬度高，半導(dǎo)體和比金剛石更大的折射率值，是制作高耐磨復(fù)合材料最適合的增強(qiáng)材料之一。增強(qiáng)材料在復(fù)合材料中的作用基本上是提高力學(xué)性能。復(fù)合材料增強(qiáng)材料的最終性能取決于所選增強(qiáng)材料和基體的單獨(dú)性能。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來(lái)能夠與時(shí)俱進(jìn)，開(kāi)拓創(chuàng)新。