金屬合金材料拉伸鋼筋在495°C固溶熱處理8 h，然后在60°C溫水中淬火，再按照表2的方案進行人工時效。老化后，讓測試棒在室溫(25℃)自然冷卻。所有金屬合金材料試樣，無論是鑄態(tài)、固溶熱處理還是時效，均在MTS伺服液壓機械試驗機上以4 × 10?4 s?1的應(yīng)變速率進行斷裂測試。屈服強度(YS)按標準0.2%偏移應(yīng)變計算，斷裂伸長率按延伸儀記錄的超過50mm規(guī)長的伸長率(%El)計算。MTS機的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也獲得了極限抗拉強度(UTS)。
從金屬合金材料每個條件下測試的五個樣品中獲得的平均%El、YS或UTS值被認為是代表該特定條件的值。在試驗中使用了伸長計或應(yīng)變計來測量試樣的變形程度。金相試樣從所有金屬合金材料的拉伸試驗棒上切片，在斷口下約10 mm處。使用與Clemex圖像分析系統(tǒng)相連接的光學(xué)顯微鏡對孔隙率和共晶硅顆粒特征進行了測量和量化。用奧林巴斯PMG3光學(xué)顯微鏡觀察了拋光樣品表面的顯微結(jié)構(gòu)。使用JEOL*JXA-889001WD/ED組合微分析儀，在20 kV和30 nA條件下，電子束尺寸為~2 μm，電子探針微分析(EPMA)和波長色散光譜(WDS)分析進行相鑒別。
金屬合金材料在需要的地方，還對拋光樣品表面的特定區(qū)域進行了映射，以顯示不同元素在相中的分布。同時，利用背散射電子(BSE)探測器和能譜分析(EDS)系統(tǒng)對拉伸試樣的斷口進行了掃描電鏡分析。通過獲得的背散射電子(BSE)圖像和斷口表面的EDS相譜分析，對斷口行為進行了分析。金屬合金材料用差示掃描量熱法(DSC)表征了合金試樣在加熱和/或冷卻循環(huán)過程中發(fā)生的反應(yīng)順序，該反應(yīng)順序隨著溫度循環(huán)的升高或降低而不斷變化，根據(jù)預(yù)期的兩個反應(yīng)產(chǎn)生峰。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。