鋁合金材料的焊接是眾多行業(yè)一個難題，由于合金材料的特性在很多領域都有非常廣泛的應用。但合金材料帶來一個難題就是它的焊接，很多時候焊接不到位就無法發(fā)揮合金材料的優(yōu)勢。目前科學家在不斷探索合金材料的焊接方法，尤其是鋁合金材料的焊接技術。
合金材料很難被焊接，尤其是無法用汽車制造中使用的焊接方法焊接，使其無法被廣泛采用。這是因為，當這種合金在焊接過程中被加熱時，其分子結構會使其構成元素鋁、鋅、鎂和銅流動不均勻，導致焊接出來的產(chǎn)品存在裂縫。
不過美國加州大學洛杉磯分校的工程師開發(fā)出一種焊接鋁合金材料的新方法，研究人員將碳化鈦納米顆粒注入路合金材料的焊絲內(nèi)，讓這些納米顆粒充當連接件之間的填充材料。
通過這種新方法，生產(chǎn)出的焊接接頭的抗拉強度高，相比之下，廣泛用于飛機和汽車零部件的鋁合金材料焊接接頭的抗拉強度僅為186兆帕斯卡。根據(jù)研究，焊后進行熱處理，可將鋁合金材料接頭的抗拉強度提高到551兆帕斯卡，堪與鋼材相媲美。新研究還顯示，注入了納米粒子的填充焊絲也可以更容易地連接其他難以焊接的金屬和金屬合金。
這種新型納米粒子焊接方法，讓無法被焊接的鋁合金材料變得可被焊接，得到的產(chǎn)品有望應用于汽車制造等領域，使其零件更輕便、更節(jié)能，同時堅固程度不變。
新時代，新技術層出不窮，我們關注，學習，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。