銅合金材料最新型生產(chǎn)工藝流程

在許多生產(chǎn)電氣、電子零部件的高端客戶(hù)在原材料選擇上都是從國(guó)外進(jìn)口的高價(jià)銅合金材料，雖然進(jìn)口的銅材在性能等方面較國(guó)內(nèi)有優(yōu)勢(shì)，但是加工后產(chǎn)生的邊角料卻無(wú)法出口退還給國(guó)外生產(chǎn)商，因此許多邊角料只能在國(guó)內(nèi)低價(jià)出售。

聯(lián)接器在比較高的溫度下使用時(shí)，雌雄端子間的接觸壓力會(huì)變得越來(lái)越小，即所謂的應(yīng)力松弛。因此，即使最初有足夠的接觸壓力，也會(huì)因?yàn)樵谑褂眠^(guò)程中電器部品的發(fā)熱，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象。應(yīng)力松弛一旦發(fā)生，接觸壓力會(huì)變小，那么接觸點(diǎn)就容易氧化，導(dǎo)致通電電阻增大，進(jìn)一步導(dǎo)致部品的發(fā)熱、造成惡性循環(huán)，最后導(dǎo)致聯(lián)接器通電(信號(hào))接觸不良，乃至燒損，造成嚴(yán)重后果。

銅合金合金生產(chǎn)和研發(fā)也迫在眉睫，目前很多合金材料公司生產(chǎn)的銅合金材料都采用新型工藝進(jìn)行制造，具體生產(chǎn)銅合金材料流程如下：

(1)原料的選取:原料由銅合金材料邊角料、鍍鎳銅合金材料角料、電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金組成。使用干燥爐料，甚至熔化前首先進(jìn)行預(yù)熱料料，可以減少甚至避免熔體吸收氣體。

(2)熔煉。轉(zhuǎn)爐前需進(jìn)行實(shí)際溫度檢測(cè)。熔化后需進(jìn)行表面銅水表面覆蓋，可選用經(jīng)鍛燒干燥的木炭，起到銅水排氣除氧的作用。

(3)水平連續(xù)鑄造。

(4)銑面。銑面后表面不能有氧化物、壓屑、壓坑。有條件的在銑面卷取時(shí)進(jìn)行夾紙。

(5)粗軋。給予一定的加工率，為了對(duì)改善鑄造組織，細(xì)化“黑色Cu-P”析出物的作用。

(6)第一次退火。

(7)中間軋制，屬正常的中間坯軋制過(guò)程，軋制時(shí)特別注意不能擦傷帶坯表面。

(8)第二次退火；屬正常再結(jié)晶軟化退火熱處理。

(9)中間軋制。屬正常的中間坯軋制過(guò)程，軋制時(shí)特別注意不能擦傷帶坯表面、板型、公差等控制。

(10)酸洗剪邊；去除碎邊，清除表面氧化物。

(11)第三次退火；屬再結(jié)晶軟化退火熱處理。

(12)酸洗；去除銅材表面的微量氧化物、灰分。

(13)精軋；正常的加工過(guò)程，起到呈上啟下的作用。

(14)第四次退火；再結(jié)晶軟化退火。

(15)酸洗；去除銅材表面的微量氧化物、灰分。

(16)精軋；屬預(yù)精軋控制軋制，一方面給成品軋制留足加工率，另一方面為成品晶粒組織的細(xì)化、均勻性給與充足的變形能。

(17)第五次退火；再結(jié)晶軟化退火，同時(shí)，控制好成品晶粒度。

(18)酸洗；去除銅材表面的微量氧化物、灰分。

(19)成品軋制；確保交貨時(shí)的機(jī)械性能、板型、公差等要求。

(20)拉彎矯；確保交貨時(shí)的銅材板型。

(21)第六次退火；去應(yīng)力低溫退火，起到提高彈性極限的作用。

(22)成品酸洗鈍化處理；確保銅帶表面干凈、防氧化。

(23)成品剪切、檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)。

在生產(chǎn)新型銅合金材料中，常需要的原料配比為:電解銅、錫錠、鎳條、銅-磷中間合金之間的重量比為120:2:1:1，該四種金屬的總重量占原料總重量的10~50% ;其余為銅合金材料邊角料和鍍鎳銅合金材料邊角料，且銅合金材料邊角料和鍍鎳銅合金材料邊角料之間的重量比為6:1。