銅銀合金應(yīng)用優(yōu)點，銅銀合金線材生產(chǎn)出在哪些問題？

銅銀合金為含銀具有良好的導(dǎo)電性能、高的強度和高的軟化溫度等優(yōu)異性能，是電力電子、航空航天、交通機械、國防軍工以及日常生活等領(lǐng)域用途廣闊的金屬功能材料，其線材制品廣泛用作大型高速渦輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子導(dǎo)線、高速列車用接觸線、尖端數(shù)字通訊設(shè)備用信號傳輸線、高保真導(dǎo)線、超高磁場用水冷導(dǎo)線、微電機線圈繞組等，市場需求較大。

目前銅銀合金線材的主要生產(chǎn)工藝包括連鑄連軋法、上引連鑄法和連續(xù)擠壓法等。連鑄連軋法是采用下引或者水平冷型連鑄技術(shù)生產(chǎn)銅銀合金線坯，然后進行余溫連軋或者冷連軋成形銅銀合金線材；采用連鑄連軋法生產(chǎn)的銅銀合金線材含氧量高，成分均勻性較差，易在晶界上形成脆性的氧化亞銅，造成銅銀合金線材抗彎折性能不良、抗疲勞性能差，后續(xù)拉拔等塑性加工性能不好，難以獲得高質(zhì)量的精密銅銀合金線材，且連鑄連軋設(shè)備龐大、投資大。

上引冷型連鑄技術(shù)制備銅銀合金線坯，后續(xù)多道次的冷軋以及多道次的連續(xù)拉拔成形銅銀合金線材；采用上引連鑄法生產(chǎn)的銅銀合金線材容易出現(xiàn)內(nèi)部殘余應(yīng)力、成分偏析、晶粒粗大、鑄造組織疏松以及表面裂紋等缺陷，造成使用中斷線事故時有發(fā)生，并且上引連鑄的工藝參數(shù)難以穩(wěn)定控制，易出現(xiàn)波動，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，造成銅銀合金線材強度低，平直度、耐磨性和抗蠕變能力差，質(zhì)量和性能難以滿足高標準使用要求等。

連續(xù)擠壓法是采用上引冷型連鑄技術(shù)制備銅銀合金線坯，后續(xù)連續(xù)擠壓法成形銅銀合金線材；采用連續(xù)擠壓法生產(chǎn)的銅銀合金線材表面易產(chǎn)生不易消除的氣泡，所使用的上引冷型連鑄銅銀合金線坯含有氣泡和夾雜物導(dǎo)致在連續(xù)擠壓過程中易發(fā)生脆斷，并且連續(xù)擠壓采用的模具使用壽命低，消耗量大，生產(chǎn)成本高。

銅銀合金線坯都是采用冷型連鑄技術(shù)制備的，由于冷型連鑄的鑄型溫度遠低于合金的固相線溫度，為冷卻鑄型，將獲得從鑄坯表面往芯部的凝固組織分別為細小等軸晶、垂直于表面的柱狀晶和粗大等軸晶的鑄坯，鑄坯內(nèi)部容易出現(xiàn)偏析、疏松、縮孔等缺陷，塑性加工性能普遍不好，鑄坯表面質(zhì)量較差，后續(xù)變形前一般需要增加銑面等工序，不僅增加了能耗與投資設(shè)備、提高了生產(chǎn)成本，所成形線材的質(zhì)量及穩(wěn)定性較差，降低了材料利用率、成品率與生產(chǎn)率。特別是，銅銀合金一般都具有較寬的固液兩相區(qū)(部分銅銀合金的固相線和液相線之間的溫度差可達200°C以上)，常常導(dǎo)致采用冷型連鑄技術(shù)難以制備高質(zhì)量的銅銀合金線坯。