青銅合金材料如果進行熔煉生產

青銅合金材料是銅合金材料重要組成部分，鑄造青銅按成分可分為錫青銅合金和不含錫青銅合金。錫青銅合金是以錫金屬材料為主要合金元素的銅基合金，具有良好的耐磨性、耐蝕性，較好的強度和塑性。不含錫青銅合金材料有鋁青銅、鉛青銅、硅青銅等，含有的主要金屬材料元素不同，如鋁青銅合金材料是以鋁金屬V領為主要合金元素的銅基合金材料。

青銅合金材料在生產過程中，通常按照一定流程進行生產，青銅合金的配料及金屬爐料要求，幾種常用青銅合金熔煉配料成分按一定比例進行調試生產我們常見的生產流程具體如下：

一般在青銅合金材料內允許配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力學性能。爐料配比  新料成分占爐料的總重量應≥30%，回爐料≤70%。

青銅合金材料熔煉前的準備  

青銅合金材料熔煉前的準備工作與黃銅熔煉的準備工作相同。木炭應裝入密封的烘烤箱內，在不低于800℃烘烤4小時，待用時要防止吸潮。稻草灰應研碎成粉末狀，除去水分，徹底烘干，待用時也要注意防潮。覆蓋劑均要求干燥并去除其中的雜物。青銅合金材料合金熔煉工藝過程，鑄造青銅的種類較多，這里僅討論幾種典型的合金，同類其他銅合金可以參考使用。

青銅合金材料的熔煉具體流程為：先將坩堝預熱至暗紅色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。加入電解銅，迅速升溫熔化后再加入回爐料，同時補加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。回爐料熔化后，加入磷銅一般加占爐料重0.5%，熔化磷錫青銅時使用的磷銅可全部加入。依次加入鋅、錫、鉛（按配料成分），前一種爐料熔化完全后，再加入下一種，并不斷攪拌合金液。調整合金液溫度在1100-1150℃之間。出爐打渣，再加磷銅（一般加爐料重的0.1%），進行脫氧，均勻攪拌，并在合金液表面上撒一層稻草灰，調整合金液至鑄件工藝卡片要求溫度（一般為1130-1180℃）后，迅速出爐澆注。

通過以上流程生產的青銅合金材料性能方面有很大的提高，對于青銅合金材料來說，這些生產流程非常重要，如果操作不規(guī)范帶來是青銅合金材料的性能下降，或者青銅合金材料成品率下降。目前青銅合金材料的生產主要在一些國家中進行大規(guī)模的生產，作為合金材料之一的青銅合金材料有著非常重要的市場應用。