鎂合金材料在598 K下的A模和B模加工過程。事實上,鎂合金材料加工通過死亡以來明顯比死b顯示細顆粒的粒徑和分布第二階段的一個主要因素分別確定材料的強度和耐蝕性,因此死亡被認為是最優(yōu)實現(xiàn)細粒度結(jié)構(gòu)在我們的工作。因此，通過模具a獲得的細晶粒表現(xiàn)出了在提高的機械性能和耐腐蝕性能。并根據(jù)實驗結(jié)果和討論，得出以下結(jié)論。
鎂合金材料的ECAP孔道數(shù)的增加導致了ECAP過程中發(fā)生的動態(tài)再結(jié)晶，使組織均勻。二次β-Mg17Al12相在擠壓過程中被還原，并均勻分布在整個擠壓過程中。在此情況下，A模對AZ80/91鎂合金的晶粒細化效果顯著，因為在四道次ECAP后產(chǎn)生了~5.06的大塑性應(yīng)變。AZ80和AZ91鎂合金在598 K時經(jīng)A模加工后平均晶粒尺寸分別減小到6.35 μm和7.58 μm。AZ80和AZ91鎂合金的顯微硬度、抗拉強度和塑性均通過細化晶粒而提高。ECAP后AZ91鎂合金的抗拉強度較AZ80鎂合金有所降低，這是由于二次β-Mg17Al12相的存在。
鎂合金材料的抗拉強度、延性和顯微硬度等力學性能與ECAE孔型成正比。電勢極化實驗表明，腐蝕電流密度(Icorr)降低，表明ECAP處理樣品由于存在等軸細晶粒組織和均勻分布的二次顆粒而具有較高的耐腐蝕性能。極化結(jié)果表明，由于二次相的細化和分布，鎂合金材料的鈍化行為比原AZ80/91 Mg合金有所增強。與模具B相比，模具A(90°)加工的AZ80/91鎂合金在4P-ECAP過程中出現(xiàn)的負點蝕電位更小，具有更高的抗點蝕性能。得到的極化數(shù)據(jù)與腐蝕表面形貌具有較好的一致性。
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