鎂基合金材料在SPD中由于位錯密度的增加和亞微觀晶粒尺寸的大幅度減小，ECAP是最發(fā)達和最常用的金屬加工技術(shù)，用于顯著的材料硬化。最后，超細晶粒組織和均勻分布的二次相顆粒增加了再鈍化傾向，鎂基合金材料表現(xiàn)出更好的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。ECAP過程規(guī)劃有兩個相等的通道:穿過特定的角度稱為模通道角(?)和轉(zhuǎn)角(ψ)在通道的交點處。本文研究了ECAP模槽角和加工溫度對ECAP AZ80/91鎂合金組織、力學(xué)性能和耐蝕性的影響。
這種合金材料與其它鎂基合金相比，具有高強度和低成本的鍛造型AZ80和AZ91鎂合金被選為工件材料。該鎂合金是從國外采購的直徑為18毫米、長度為200毫米的棒材。AZ80/91鎂合金的化學(xué)成分。此外，化學(xué)成分以及顯示的微觀結(jié)構(gòu)。
鎂基合金材料采用熱模具鋼(HDS)制作模具。ECAE模具設(shè)計是使用制造是在描繪的ECAE模具有900和1100通道角和300角。采用等通道角擠壓熱機械裝置細化鎂合金晶粒，改善鎂合金的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。在不改變工件形狀的情況下實現(xiàn)超細等軸晶是一種很有前途的擠壓工藝。擠出模組件有兩個角，如溝道角(?)和轉(zhuǎn)角角(ψ)，這些角決定了ECAP過程中的誘導(dǎo)剪切應(yīng)變。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進，開拓創(chuàng)新。