目前的研究主要集中在ECAE模角對(duì)鎂合金組織、力學(xué)性能和耐蝕性的影響。在本研究路線中，R被認(rèn)為是對(duì)材料進(jìn)行變形，以達(dá)到細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。路線R:在每一個(gè)ECAP通道中，樣品被倒置到原來的位置。等通道角擠壓的實(shí)驗(yàn)設(shè)置如圖4所示。在操作過程中，ECAP模具被放置在UTM的底板上，柱塞被精確地對(duì)準(zhǔn)模具的中心，在那里試樣被放置在用于壓制的通道內(nèi)。樣品放置在模槽中，需要確保樣品的溫度也達(dá)到了598 K。
使用二硫化鉬(MoS2)作為潤滑劑來減少樣品和模具之間的摩擦影響。在達(dá)到所需的溫度后，通過使用附著在UTM上的柱塞，以1毫米/秒的速度施加負(fù)載，對(duì)樣品進(jìn)行擠壓，使樣品變形。溝道相交，施加總應(yīng)變于材料上，得到細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)。使用R路線重復(fù)這個(gè)過程，在連續(xù)的兩次路徑之間，從初始位置反向采樣。ECAP操作后的加工樣品如F所示
重點(diǎn)介紹ecay鎂合金的所有表征技術(shù)，包括各種形式的顯微鏡和分析，特別是微觀分析和表面分析技術(shù)。討論了顯微組織分析和相鑒別的方法。用碳化硅研磨紙進(jìn)行機(jī)械拋光，然后用金剛石膏和煤油布拋光，得到鏡面光潔度表面，最后用丙酮清洗。然后，在4.2 g苦味酸、10 ml乙酸、10 ml蒸餾水和70 ml乙醇的溶液中，在拋光表面進(jìn)行大約3到5 s的蝕刻。樣品變成淺棕色，用蒸餾水洗凈后晾干。顯微組織和元素分布通過分析儀使用光學(xué)顯微鏡進(jìn)行觀察和分析，平均晶粒尺寸采用符合ASTM E-112的線性截距法進(jìn)行測(cè)量。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。