一般來說，Mg低于4%的鋁合金材料似乎不會(huì)發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。在這種鋁合金中發(fā)展了高回收過程-亞晶點(diǎn)陣形成。鋁合金材料動(dòng)態(tài)恢復(fù)所產(chǎn)生的穩(wěn)定亞晶粒的尺寸取決于熱加工條件。其中ds為亞晶粒尺寸，Z為齊納參數(shù)，材料a、b為常數(shù)。在鋁合金中，亞晶粒尺寸通常達(dá)到幾微米的極限。隨著變形的繼續(xù)，亞晶粒尺寸通常不會(huì)進(jìn)一步減小。對于熱擠壓，擠壓壓力p與著色率成正比。隨著應(yīng)變速率的增加，擠壓壓力也幾乎呈線性增加。隨著沖壓速度的增加，由于應(yīng)變速率的增加，擠壓壓力也隨之增加。然而，在熱擠壓過程中，擠壓壓力隨著工作溫度的升高而降低。擠壓速度受坯料溫度的影響有一定的限制。這意味著高速合金的技術(shù)應(yīng)用需要一些實(shí)驗(yàn)開發(fā)的擠壓參數(shù)。
鋁合金材料在多晶材料的硬化分析中，由Hall-Petch (H-P)方程模型描述的組分(σy)具有特別重要的意義，因?yàn)樗梢源_定作為晶粒尺寸函數(shù)的低屈服點(diǎn)。式中σy:屈服點(diǎn)對應(yīng)的法向應(yīng)力;σ0:移動(dòng)位錯(cuò)的內(nèi)摩擦應(yīng)力;Ky:斜率因子，表征晶界對位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的抗力;D:?；騺喠５闹睆?。因此，在鋁合金擠壓工藝中，選擇擠壓速率條件和確定晶粒尺寸的溫度是非常重要的。目前，高速擠壓合金是一個(gè)理想的替代傳統(tǒng)合金，由于前景更高的噸位吞吐量單位時(shí)間。這一行動(dòng)的預(yù)期效果是增加公司的利潤。在國際文獻(xiàn)中，很難找到關(guān)于高速擠壓合金的化學(xué)成分的數(shù)據(jù)，因?yàn)樗鼈兪菣C(jī)密信息，這是出于對公司利益的充分理解。
此外，鋁合金材料還明顯缺乏對這一學(xué)科更廣泛的興趣，科學(xué)家通常努力傳播研究結(jié)果，因?yàn)檫@違反了公司的保密要求。因此，這類研究通常是在與行業(yè)緊密合作的專業(yè)人士的小范圍內(nèi)進(jìn)行的。在網(wǎng)站上出現(xiàn)的文獻(xiàn)項(xiàng)目和報(bào)告中，有關(guān)于特定用途的新型鋁合金材料生產(chǎn)進(jìn)展的信息，如汽車、建筑、高速鐵路和其他行業(yè)。合金的用途決定了其產(chǎn)量和性能?？焖贁D壓合金的研究是型材生產(chǎn)的發(fā)展方向，為改進(jìn)擠壓工藝提供了前景。與這些新的高質(zhì)量鋁合金的實(shí)施相聯(lián)系的擠壓過程的生產(chǎn)力的巨大可能性，也是為市場和提高公司的生產(chǎn)力斗爭的一個(gè)因素。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。