關(guān)于鎂鋁合金材料熱處理研究對于很多生產(chǎn)廠家來說非常重要，目有很多鎂鋁合金的新多級時效的。在合金AA6063和AA6068中，經(jīng)過時效析出后，存在一些無法識別的晶體結(jié)構(gòu)。對鋁合金中的沉淀進(jìn)行了詳細(xì)的研究。從這項工作中，我們從鎂鋁合金材料時效過程中形成的沉淀的成分中獲得了數(shù)據(jù)。早期階段具有沿合金材料方向的一維弦的等結(jié)構(gòu)GP區(qū)，與β″-相的眼狀單位相同，其中Cu可以取代Si。計算結(jié)果表明，GP區(qū)的組成不同，最穩(wěn)定的是Mg4Si4Mg和Mg4Cu4Al，中間以Mg和Al為間隙柱。GP區(qū)的溶質(zhì)團(tuán)簇很可能是短的無缺陷針，利用空位產(chǎn)生一個中央間隙柱。針狀的β″相是AA6xxx體系中最重要的硬化析出相。
鎂鋁合金材料中Si和Mg含量最低的合金1、Si和Mg含量中等的合金2和Si和Mg含量最高的合金3的制備如下:鋼坯是由直徑為228mm的6060合金連續(xù)鑄造而成，由三種熔體鑄造而成，合金成分的含量不同使用的技術(shù)對鋼坯進(jìn)行了均質(zhì)。在35 MN壓力機(jī)上對型材(四孔模具)進(jìn)行如下擠壓，每一種合金用擠壓柱的標(biāo)準(zhǔn)速度擠壓出3個坯料，其中3個坯料隨擠壓柱的速度增加20%。所有坯料的擠壓溫度和擠壓容器溫度相同。所有擠壓型材在壓力機(jī)跳動臺上飽和，然后在爐內(nèi)人工時效至T66。每個孔分別取3個擠壓型材試樣，以檢驗型材的強(qiáng)度性能和材料硬度。
在將鎂鋁合金材料坯裝入壓力機(jī)的裝載坡道之前。在鎂合金材料疲勞試驗機(jī)上對擠壓型材的力學(xué)性能進(jìn)行了測試。在第二階段中，只有鎂鋁合金材料被測試為有希望獲得最高的延展性，因此有可能在制造的型材中使用最高的擠出率。進(jìn)行了以下測試鎂鋁合金材料用下列設(shè)定的速度擠壓標(biāo)準(zhǔn)+ 20%(7錠),標(biāo)準(zhǔn)+ 30%(8錠),標(biāo)準(zhǔn)+ 40%(7錠),標(biāo)準(zhǔn)+ 50%(9錠),標(biāo)準(zhǔn)+ 60%(9個鋼坯)，不同擠壓方式下，擠壓坯和容器的溫度相同。
新時代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。