使用更多的合金鋼材料來提高表面硬度和耐腐蝕性意味著使用昂貴的鋼相對(duì)于碳或低合金鋼，因此，人們一直在努力防止腐蝕侵蝕，但效率較低，如使用抑制劑和陰極或陽極電流的應(yīng)用。低合金鋼材料使用有機(jī)、無機(jī)或金屬涂層已成為腐蝕和磨損保護(hù)的一個(gè)很好的替代選擇，而適當(dāng)?shù)倪x擇取決于可及性、組件尺寸、環(huán)境條件(成分、濃度、壓力和溫度)和成本;然而，針對(duì)許多腐蝕和磨損環(huán)境的各種涂層和工藝發(fā)展還不夠，考慮到根據(jù)侵蝕機(jī)制與磨損類型相結(jié)合存在不同的腐蝕形式，減少了獲得最佳保護(hù)的可能性。
低合金鋼材料摩擦腐蝕是解釋機(jī)械磨損和化學(xué)/電化學(xué)過程相互作用時(shí)表面降解機(jī)理的概念。許多行業(yè)都顯示出與摩擦腐蝕機(jī)制相關(guān)的損傷，如航空、地?zé)岚l(fā)電、造紙工業(yè)和鋼鐵制造等。為解決腐蝕和沖蝕復(fù)合失效機(jī)制，研究了相同工藝沉積的不同合金體系在單層和多層膜中的作用;在這種情況下，這些技術(shù)的結(jié)合，低合金鋼材料可以提供具有足夠厚度的防腐保護(hù)，具有細(xì)顆粒均勻分散，高硬度和潤滑劑性能的各種涂層，推動(dòng)了復(fù)合涂層的發(fā)展，其中電沉積技術(shù)可以提供金屬基復(fù)合涂層，雖然共沉積納米顆粒具有優(yōu)越的性能，成本低。電沉積或電鍍工藝的定義是通過電解沉積一層鍍層，通過電流通過電解液[1]將物質(zhì)沉積在浸入電解液中的電極上。該電鍍工藝的改性包括封閉分散在鍍液中的金屬或非金屬顆粒以獲得復(fù)合涂層。
低合金鋼材料具有氧化物、碳化物、硅化物、耐火材料、金屬和有機(jī)粉末如碳化硅、二氧化硅,氧化鋁,和二氧化鈦與純金屬鍍層增加強(qiáng)度,利用磨損,耐腐蝕,表面顆粒大小在微米的順序和電流密度與攪拌20 - 200 mA / cm2。在金屬基體中加入均勻分散的第二相提供了新的工程性能。低合金鋼材料在共沉積過程中，在電解過程中，加入到鍍液中的小金屬顆粒同時(shí)沉積或嵌入到金屬基體中。復(fù)合涂層的性能取決于顆粒與金屬基體結(jié)合的性質(zhì)、分布和尺寸。許多粉末冶金合金系統(tǒng)的發(fā)展為復(fù)合涂層技術(shù)提供了另一種選擇，從而增加了解決腐蝕和磨損失效的機(jī)會(huì)。
新時(shí)代，新技術(shù)層出不窮，我們關(guān)注，學(xué)習(xí)，希望在未來能夠與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新。