目前，合金鋼材料生產(chǎn)用的澆鋼磚大多為莫來石澆鋼磚，用來石澆鋼磚是選用優(yōu)質(zhì)鋁礬土為主原料，在磚坯的基質(zhì)中先引入少量的莫來石、氧化鋁和高嶺土，其生產(chǎn)工藝為：原料破粉碎泥料配制成型干燥燒成檢驗(yàn)入庫出廠。該生產(chǎn)方法原料易得，生產(chǎn)成本相對較低，具有較強(qiáng)的抗侵蝕能力和較好的熱震穩(wěn)定性。但根據(jù)用戶反映，莫來石澆鋼磚難以適應(yīng)耐超高溫、高抗侵蝕、并具有高強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性好的特種合金鋼材料模鑄澆鋼用的要求，如德國用戶為生產(chǎn)更高檔次合金鋼材料需要，希望商家研制、生產(chǎn)、提供更高檔次的澆鋼磚制品。
目的就是針對合金鋼材料現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，而提供一種適于高檔特種合金鋼材料生產(chǎn)用的澆鋼磚，作為耐超高溫、高抗侵蝕、并具有高強(qiáng)度和熱震穩(wěn)定性好的特種合金鋼材料模鑄澆鋼用磚。
一種澆鋼磚，是由以下組分加工而成，各組分的重量百分組成為：板狀剛玉粉76%～80%、紅柱石細(xì)粉13%～22%、α超細(xì)粉6%～17%、軟質(zhì)粘土細(xì)粉4%～4.5%、板狀剛玉粉由占總組分55%～65%板狀剛玉顆粒、12%～14%板狀剛玉細(xì)粉組成，其中板狀剛玉顆粒的粒度為含量≥85%，這種生產(chǎn)方式的板狀剛玉細(xì)粉的粒度為含量≥87%、紅柱石細(xì)粉的粒度為含量≥91%，α超細(xì)粉的粒度為μm含量≥92%。
這種適于高檔特種合金鋼材料生產(chǎn)用的澆鋼磚的生產(chǎn)方法，其特征在于采用以下工藝流程：原料破粉碎泥料配制，按照原料配比進(jìn)行配置和混碾，成型和干燥根據(jù)用戶圖紙磚形，設(shè)計(jì)出壓制鋼質(zhì)模具，用壓力機(jī)將泥料壓制成磚坯，磚坯的顯氣孔率要控制在25%～30%范圍內(nèi)，磚坯推入隧道干燥器，在130～240℃下干燥24～30小時(shí)。采用隧道式燒成窯，對磚坯進(jìn)行燒成，燒成要求在弱氧化氣氛下燒成，燒成溫度控制在1500～1550℃，燒成保溫時(shí)間控制在6～9小時(shí)。按照用戶磚形圖紙尺寸及外觀要求逐塊進(jìn)行檢驗(yàn)，按批次對成品磚的理化指標(biāo)進(jìn)行抽檢，這種生產(chǎn)方式的有機(jī)結(jié)合劑為合成樹脂或天然有機(jī)物。
目前這種方式生產(chǎn)的合金鋼材料被許多合金材料公司認(rèn)可，而且被廣泛應(yīng)用于各種金屬材料的生產(chǎn)，利用這種方式生產(chǎn)的金屬材料性能上有很大的提高，尤其是耐超高溫和高抗侵蝕方面比過去的產(chǎn)品提高很多，而且這種應(yīng)用將會有更多的市場用途。
關(guān)注行業(yè)動態(tài)，了解產(chǎn)業(yè)信息，以實(shí)現(xiàn)與時(shí)俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新，穩(wěn)步發(fā)展。